常见螺纹分类

螺纹联接做为一切机械构造的基本是机械构造稳定性的根基，而在平常的设计中，大家也常常牵涉到螺纹的挑选。

螺纹归类：螺纹按其横截面样子（螺牙）分为三角形螺纹、矩形框螺纹、梯状螺纹和锯齿状螺纹等。三角形螺纹关键用于联接（见螺纹联接），矩形框、梯状和锯齿状螺纹关键用于传动系统。螺纹遍布在孕妈外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱体孕妈上产生的螺纹叫圆柱体螺纹，在锥体孕妈上产生的螺纹叫锥体螺纹。螺纹按涡状线方位分为左旋体的和左旋体的二种，一般用左旋体螺纹。螺纹可分为单线的和多段的，联接用的多见单线；用于传动系统时规定进升快或高效率，选用多线或多段，但一般不超过4线。三角形螺纹关键用于联接，矩形框、梯状和锯齿状螺纹关键用于传动系统；按涡状线方位分为左旋体螺纹和左旋体螺纹，一般用左旋体螺纹；按涡状线的总数分为单线螺纹、多线螺纹及多段螺纹；联接用的多见单线，传动系统用的选用多线或多段；按牙的尺寸分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场所和作用不一样，可分为拧紧螺纹、管螺纹、传动系统螺纹、专用型螺纹等。圆柱体螺纹中三角形螺纹锁紧特性好。它分粗牙和细牙二种﹐一般联接常用粗牙螺纹。细牙的牙距小，升角小，锁紧特性更强，常用于细微零件厚壁管内，有震动或变荷载的联接及其调整设备等。管螺纹用于管材密切联接。矩形框螺纹高效率，但因不容易研磨，且內外螺纹旋合放心较难，所以为梯状螺纹所替代。锯齿状螺纹牙的工作中边贴近矩形框直边，多用于承担单边轴向力。锥体螺纹的螺牙为三角形，关键靠牙的形变来确保螺纹副的紧密连接，多用于管材。按密闭性是又分为密封性螺纹和非密封性螺纹。

螺纹滚压的优势是：

1、表面表面粗糙度低于铣削、切削和切削;

2、挤压成型后的螺纹表面因冷工硬底化而能提升抗压强度和强度;

3、原材料使用率高;生产效率比钻削生产加工成倍增加，且便于完成自动化技术;

4、挤压成型模貝使用寿命较长。但挤压成型螺纹规定工件原材料的强度不超过HRC40;

5、对毛胚规格精密度规定较高;

6、对挤压成型模貝的精密度和强度规定也高，生产制造模貝较为艰难;

7、不适合挤压成型牙形不一样的螺纹。

按挤压成型模貝的不一样，螺纹挤压成型分为搓丝和滚牙两大类。

搓丝：二块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2牙距相对性布局，静板固定不变，动板作平行面于静板的往复式匀速直线运动。当工件送进两板中间时，动板前行搓压工件，使其表面塑性形变而成螺纹。

滚牙：有轴向滚牙、径向滚牙和滚压头滚牙3种。轴向滚牙：两个(或3个)带螺纹牙形的直线光轴安裝在相互之间平行面的轴上，工件放到二轮中间的支撑上，二轮同方向匀速转动。在其中一轮还作轴向走刀健身运动。工件在直线光轴推动下旋转，表面受轴向挤压成型产生螺纹。对一些精密度规定不太高的滚珠丝杠，也可选用相近的方式挤压成型成型。径向滚牙：又被称为行星式滚牙，挤压成型专用工具由一个转动的中间直线光轴和3块固定不动的弧型丝板构成。滚丝时，工件能够持续送进，故生产效率比搓丝和轴向滚丝高。滚丝头滚丝：在数控磨床上开展，一般用于生产加工工件上的短螺纹。滚压头有3~4个均布于工件颈静脉的直线光轴。滚丝时，工件转动，滚压头径向走刀，将工件挤压成型出螺纹。